能改善铜钼分离效果的一些措施

在一些矿业的生产中，铜的需求在稳步提升，很大程度上为对于铜的生产效率有了要求。而铜钼的分离是取得铜的一个有效途径。为了提高铜的生产，对于改善铜钼分离效果的措施也有了改进，其目前常采用的是：

(1)浓缩脱药。混合精矿分离之前，先进行浓缩脱药，除去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗选在适宜的浓度下进行。
    (2)蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85～90℃)，有时还加入适量石灰(0．8～1．2kg/t精矿)，鼓入氧气或空气。其目的是通过解吸和分解破坏混合精矿表面的捕收剂膜。不少国家把硫化钠+加温(蒸吹)法视为铜钼精矿分离的最佳方案，此法是在使用硫化物抑制铜矿物的同时，沿浮选作业线用蒸汽直接加温(60～75℃)矿浆，这样不仅加速了捕收剂的解吸和分解，还减缓了硫化物的氧化，大大地降低了硫化物用量，改善了分离指标。蒸汽加温法效果好，但工艺复杂，成本较高。

    (3)分段添加硫化钠。硫化钠法是铜钼分离最常用的方法，它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物，其用量波动范围很大，可在2～30kg/t内波动。硫化钠采用分段添加较有利，常将一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中，而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中，利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高，以增强其抑制作用。

    (4)用氮气浮选。铜钼分离浮选中使用的抑制剂，如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去抑制作用。由于铜钼分离循环，精选次数多(6～8次)，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。为了避免药剂氧化、降低用量，美国、加拿大、秘鲁等国在铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得了显著的经济效果，可使诺克斯药剂用量降低50％～70％。

各个步骤对于其分离效果来说都是非常重要的，作为生产的重要方面，我们需要这些技术和条件，并且不断提高其矿物的选矿效率和质量。

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